服务介绍
一、带电清洗概念
带电清洗的过程要通过物理清洗和化学清洗两个部分来完成。由专业的清洗工程人员对处在正常运转状态下的通信设备进行物理清洗和化学清洗，以彻底消除通信设备的表面及其内部电路板上的灰尘、静电以及油气、油污、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合污染物。可以消除因环境问题引发的故障。因带电（在线）清洗剂具有的特定分子结构，可以渗透分解和溶解污染物，并通过柱状或者雾状微压力“带”走污染物质，然后在电路板表面形成一种无极性的保护膜能够防止设备氧化、腐蚀。因此，通信设备的带电（在线）清洗是非常必要的，带电（在线）清洗可以提高通信质量，能有效保障设备稳定运行，减少事故发生，延长设备的使用寿命，有效控制设备维护成本、预防安全事故具，将隐患故障消灭在萌芽状态。这种将过去的被动维护变为主动维护的工作方式，从观念上做出了革命性的改变。
二、设备清洁的必要性
随着工业技术的发展，现代化的工业电子电力设备的性能和结构有了很大的提高，对于用户而言，首先是设备的安全性，其次是可靠性，再次是经济性。而设备在运行过程中最主要是受到两方面的影响：一是自身因素，二是运行条件的影响。
设备在运转过程中均受到周围环境、气候的影响，对于室内的设备，大多是受到机房空气的影响，而对于室外设备，除了受到周边空气环境的影响外，室外设备还受到各种气候的变化如雾、雨、雪、冰等等的影响。
1、颗粒物：
1）、使元器件表面的温度升高。数据表明，当温度升高10`C,设备的可靠性将下降25%；
2）、产生静电：静电对电子元器件静电敏感组件对电子元器件造成损害造成损害。
2、综合污染：
1）、灰尘：设备在工作中，其各种电路自然形成相应的电磁场、静电场分布，产生对灰尘较强的吸附作用，沉积在集成电路和其它电子元器件上，明显降低其散热性能。
2）、空气中的水份、盐份、油烟和各种有害气体等，逐渐与灰尘结合。
3、累积静电
1）、静电累积到一定程度则会自行放电，低则数百伏到数千伏，高则上万伏，造成通讯设备的敏感器件损坏，逻辑元件击穿，CPU工作滞后，数据传输和处理功能紊乱。可表现为对设备的操作不灵，显示器的指示和键盘不一致，误码率增加，输入、输出设备工作异常，误报警，来话、去话接通率，呼损等软指标下降。
三、机房设备清洗的重要性
机房设备对清洁度要求较高，定期清洗可以提高散热能力，延缓设备老化、降低障碍率，保证运行质量；可以为日常的设备清洁营造良好的基础；可以改善机房环境，激发维护人员的工作热情，降低潜在和偶发障碍的发生率，提高运维管理水平和运营服务质量。
四、机房设备清洗的必要性
近年来，机房和电子设备快速发展，然而，无论是网络系统，还是存储系统，运行时长短则几年，长则几十年，设备上已经吸附大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子。传统的吹、扫、擦等清洁方法，根本无法除去其污染。因此，采用高科技手段对这些设备、仪器、以及环境进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义：
1、 节能降耗，改善运行环境，保障稳定运行，主动维护、消除隐患、防止意外。
2、 防止老化和腐蚀，延长使用寿命，提高设备利用率，提高投资回报率。
3、 有效保养设备，大大节约了更换零件的次数、时间、人力和材料，从而节约维护费用，降低了运行维护成本。
4、 减少故障率，提高服务质量，增加企业声誉。
五、普通的机房清洗流程
1、 先将机房内所有废品废料，无用建筑材料清除；
2、 用吸尘设备从上往下的顺序，依次对天花板上屋顶、螺丝、吊顶丝杆等所有东西进行吸尘；
3、 用吸尘设备配以专用吸头对天花板下部墙壁、机柜内外面各个死角进行细致的吸尘，所有吸头均为现场机房内设备量身定做，保证实现设备的全面、安全的清洁工作；
4、用吸尘设备对地板、地板下、地板架、通风口、地板下地面、各个缝隙、线槽进行吸尘；
5、用吸尘设备对电瓶、电线、电瓶架进行全方位吸尘；
6、用 等离子-消静电 除尘枪对以上所有部位进行静电除尘，将吸附在房间内的静电灰尘全面清除干净；；
7、 用无纺布毛巾（清洁专用毛巾，可避免毛巾掉毛迹的二次污染且防静电）对天花板、墙壁、机柜内外等室内所有部位进行擦拭，上下进行全面擦拭，直至擦拭干净为止；
8、 待以上所有工作完成后，静静等待12小时后，待空气中的灰尘全部落定后，再对所有部位进行擦拭，注意毛巾勤洗，且桶内不能见脏水；
9、自检，所有工作做完后由公司技术人员进行细致入微的检查，发现问题及时清除干净。
六、物理清洗技术
物理清洗借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。
物理清洗技术基本工艺是：清洗时需将机房设备断电下架，先用离子风枪、静电消除仪消除设备上的静电并使灰尘脱落，再用粉尘采集器采集灰尘，
七、化学清洗技术
化学清洗技术是利用清洗剂通过脱脂、除锈、除垢、钝化等工艺去除被清洗物体表面的污垢物和覆盖层。
化学带电清洗技术基本工艺是：通过清洗剂专用喷枪进行雾喷、柱喷、渗透等方法清洗液分子到达污染物位置，包围、吸附灰尘、油污等污垢分子，挥发或冲洗带走污垢。
1、雾状、柱状喷射法
适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洗剂充分浸润、分解污垢。
2、自上而下清洗法
适用于轻度污染状况的清洗。
3、自下而上结合自上而下清洗法
适用于中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，再自上而下彻底清洗。
4、窄缝隙、无缝隙清洗法
1）采用专用喷枪延伸管及气雾灌附加特制延长管深入电路板间进行双向侧面喷洗
2）、逐一抽去风扇、电源模块、空位防尘挡条，经用户同意还可以抽“双备份”中的备份板，使大量模块曝露，从而利于进入电路板间进行从上、左右等多向喷洗。
八、清洗注意事项
１、对电力设备进行带电清洗时，一定要根据不同的清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗方案。
２、虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠，但仍须严格遵守带电作业安全规程；为确保安全规程的实施，必须做好组织措施和现场监护工作。
３、注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安规》规定的距离及最小液柱长度，如表二所示。
４、检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。
５、清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时，应从导线侧向横担侧依次清洗；清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上清洗。
６、清洗绝缘子时应注意风向，必须先清洗下风侧，后清洗上风侧，对上下层布置的绝缘子应先清洗下层后清洗上层；还要注意清洗角度。
７、冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角，冲洗角度最好保持 90 度，如果条件不允许，可以保持 60 度；清洗耐张绝缘子串时，可采用 30-40 度的投射角。
８、在同一变电站内，不宜同时清洗不同的两相，也不得使液柱跨越两相，以防短路。
９、在清洗中，由于电压分别得改变，电压高的地方可能产生火花，此时，不要将液柱直接对准火花。
10、带电清洗时，人对地必须保持可靠的绝缘。
11、风力大，空气湿度高（ 60% 以上）和阴雨天气以及清洗剂与绝缘子的温差太大时，都不宜进行带电清洗作业。
12、清洗前要确认设备绝缘是否良好，有零值或者低值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。
13、清洗断路器操作机构时，应注意其机械传动部分的润滑脂不能被清洗掉，或与用户协商清洗完立即补加。
14、清洗隔离刀闸刀片时，应注意刀片接触是否良好，液压不宜太大。
15、清洗变压器、电流互感器、电压互感器时，应观察是否有渗油现象，如有则液柱不能直接喷在渗油处。
